不锈钢U型管爆裂的诱因

不锈钢U型管发生爆裂主要源于材料缺陷、加工应力及环境腐蚀的共同作用。

其中，材料缺陷包括原材料质量缺陷，含杂质（如中频炉料）或成分不均（碳含量过高、铬镍不足），导致局部应力集中成为裂纹起点‌。焊接工艺失控，比如焊缝未焊透、虚焊削弱连接强度；氮气保护不足使焊缝氧化脆化；过度打磨导致焊缝过薄（扩口时应力集中）‌。

还有‌冷加工残余应力，弯管处外缘残留高幅值拉应力（尤其变形量＞15%时），叠加腐蚀介质后诱发开裂‌。

环境腐蚀主要表现为应力腐蚀开裂，如氯离子富集，换热介质中Cl⁻浓度＞2ppm时，弯管段在残余拉应力下发生晶间腐蚀‌；温度梯度，U型管两直段膨胀差产生附加热应力（＞200℃时风险剧增）‌。以及疲劳与冲击载荷，流体脉动引发高频震动，弯管外侧承受交变应力；水锤效应造成瞬时压力冲击（超设计承压能力）‌。

还有就是设计安装风险，比如结构设计缺陷，排气阀缺失导致气蚀，或壁厚选型不足（高压工况下环向应力超标）‌。安装应力叠加，回填不实引发管道位移，弯管处承受横向弯矩‌。

因此预防爆管就得控制材料、弯管工艺、焊接质量和环境防护。

核电换热器等严苛场景需进行U型管应力腐蚀复现试验（按ASME标准）‌。